Produktbeskrivning
Misslyckandet med omgjutningen av silikongummi av industriell-kvalitet är ofta relaterad till hårdheten, viskositeten, rivhållfastheten, draghållfastheten och töjningen hos silikongummit som används, som visas i figuren:
Det kan ses att faktorer som hårdhet, viskositet, rivhållfasthet, draghållfasthet och töjningshastighet kommer att påverka framgången eller misslyckandet med silikongummiformen.
Om detta silikongummi är för mjukt eller för hårt, kommer båda dessa situationer att orsaka viss skada under urtagningsprocessen. Överdriven hårdhet: dålig seghet. När formen vänds upp och ned eller det finns komplexa mönster under urtagningsprocessen, kan tvångsborttagning av komponenterna orsaka sönderrivning. Otillräcklig hårdhet: otillräcklig hållfasthet. När ett stort eller tungt föremål används för att vända formen, är formen benägen att deformeras, vilket resulterar i felaktiga dimensioner.
Om rivhållfastheten och draghållfastheten är otillräckliga kan formen skadas. Om modellen har skarpa hörn och silikongummits rivhållfasthet och draghållfasthet är låg, är det stor risk för att de vassa hörnen lossnar under urtagningen.
Överdriven viskositet kan leda till bildning av bubblor och förlust av detaljer. För silikongummi med hög-viskositet, om vakuumbehandling inte utförs, är bubblor svåra att ta bort, vilket resulterar i hål på formytan efter härdning. Detta kan orsaka upphöjda områden vid replikering av produkten. Dessutom gör den dåliga flytbarheten det svårt att fylla komplexa mönster.
Inkonsekventa sträckhastigheter kan resultera i dålig rebound-effekt. För modeller med djupa spår eller stora avfasningar bör ett silikongummi med hög sträckningshastighet användas. Om en lägre sträckningshastighet väljs, kanske modellen inte kan återgå till sin ursprungliga form efter forcerad urtagning, vilket leder till efterföljande formstorleksavvikelser. Om du är osäker på produktens hårdhet, vänligen kontakta oss.
Som framgår av tabellen ovan, under tillverkningsprocessen av silikonformen, uppstod problemet med misslyckad urtagning av formen. Faktum är att detta är nära relaterat till hårdheten hos det valda silikonmaterialet. Om ett silikonmaterial med alltför hög hårdhet används för att tillverka produkten, kommer det att resultera i svårigheter att ta ur formen, minskad draghållfasthet, dålig flytbarhet, och formen kommer att vara oanvändbar efter tillverkning, och kanske till och med inte användas alls!
Ett annat problem vi ofta stöter på är att silikonformarna blir sköra. För det första görs den krympbara formsilikonen genom att blanda två komponenter - A och B. Den främsta anledningen till att silikonet vi använder är ömtåligt är att andelen härdare i komponent B är felaktig. Rekommenderad andel är 2-3%. Vissa kunder, i ett försök att påskynda härdningsprocessen, ökar andelen härdare i komponent B till 5 %. Men efter att silikonet har härdat, blir det benäget att spricka.
Populära Taggar: formtillverkningen misslyckades. 90% av anledningen var att fel typ av silikon valdes. Kina formtillverkningen misslyckades. 90% av anledningen var att fel typ av silikon valdes. tillverkare, leverantörer, fabrik
